हैलो फिर से दोस्तों, मैं इलेक्ट्रिकल रखरखाव से संबंधित कई केस अध्ययनों को साझा कर रहा हूं, आशा है कि आप उनका आनंद ले रहे हैं और वे आपके संयंत्र संचालन के दौरान उपयोगी हैं। मेरा अनुभव साझा करने के पीछे मेरा मकसद यह है कि एक पौधे में होने वाली समस्या को दूसरे संयंत्र में दोहराया न जाए। ऐसा कहे जाने के बाद। चलो आज के केस स्टडी में आते हैं।
आप में से कई लोगों ने अपने पैनल के अंदर सहायक संपर्ककर्ता की स्थिति देखी होगी जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है। नीचे दिए गए सभी संपर्ककर्ताओं को उनके बीच किसी भी स्थान के बिना बारीकी से पैक किया जाता है, लेकिन क्या इसे एक साथ रखने का सही तरीका है? कभी-कभी पैनल निर्माता यह भी कह सकते हैं कि कुछ भी गलत नहीं है, लेकिन एक रखरखाव इंजीनियर के रूप में, मैंने जो देखा है वह लंबे समय में एक समस्या होगी। क्या पता क्यों? मुझे समझाने दो
जाहिर है, यह आवश्यक नहीं है कि सभी संपर्ककर्ता एक ही समय पर चालू हों और ऐसा कभी नहीं होगा। लेकिन हाँ 2-3 आसन्न संपर्ककर्ता एक साथ चालू हो सकते हैं। लेकिन, क्या दो से अधिक निकटस्थ सहायक सहायक सिर्फ एक समस्या पैदा कर सकते हैं क्योंकि उनके बीच कोई स्थान नहीं है? यह पता चलता है कि मई 2015 में यह घटना हुई।
ऊपर सहायक संपर्ककर्ताओं को एक एचटी पैनल में रखा गया था, जिसका उपयोग एक प्रक्रिया उद्योग में एक मिल (मोटर) शुरू करने के लिए किया जाता था । प्लांट के चालू होने के 3 साल बाद एक HT पैनल फंस गया। और हमने पाया कि सहायक संपर्ककर्ता का तार जल गया था और इसलिए वह उठा नहीं रहा था और फीडबैक सिग्नल नियंत्रण कक्ष में नहीं जा रहा था, अंततः मोटर को ट्रिप करते हुए, हमने इसे अतिरिक्त सहायक ठेकेदार से बदल दिया, यही हम सामान्य रूप से करते हैं एक रखरखाव इंजीनियर ताकि डाउनटाइम कम हो जाए। हमने यह जानने की कोशिश की कि क्या हो सकता है, लेकिन पहली बार के दौरान ऐसा नहीं हुआ, हम सब समझ गए कि सहायक संपर्क गर्म और विफल हो गया है।
अब, एचटी मोटर के अन्य पैनल में 4-5 महीनों के भीतर एक ही समस्या फिर से 2 बार हुई और फिर से प्लांट ट्रिप हो गया, इसका कारण कॉइल के ऊपर और ऑक्जिलरी कॉन्टैक्टर गर्म पाए गए, लेकिन इस बार हमें मूल कारणों का पता लगाना होगा। ढीले कनेक्शन से लेकर एक अर्थिंग फॉल्ट तक सभी चीजों की जांच करने के बाद हमें वायरिंग में कुछ भी गलत नहीं मिला। फिर हमने थर्मल गन के साथ ऐसे सभी मोटर, ट्रांसफार्मर और फीडर पैनल के तापमान की जांच करने का फैसला किया। हां, वहां हमें कुछ अंतर मिले। सहायक contactor पर तापमान अधिक थाएचटी पैनल में नियंत्रण कैबिनेट के अन्य भागों की तुलना में। और आगे के विश्लेषण पर, हमने पाया कि 4-5 संपर्ककर्ताओं का तापमान उच्च पक्ष पर था। हम करीब हो रहे थे, हमारे एचओडी ने एक एचटी मोटर पैनल में सभी सहायक संपर्ककर्ताओं के बीच कुछ जगह बनाने की सलाह दी और बीच में बिना जगह वाले लोगों के साथ तापमान की तुलना करें।
दो दिनों के बाद हमने मूल कारण पाया, दोनों पैनलों के बीच सहायक संपर्कों पर तापमान अंतर लगभग 5-6 डिग्री था। दरअसल, मामूली गर्मी जो कॉन्टैक्टर के चालू होने पर उत्पन्न होती थी, वह ठीक से गर्मी को फैलाने में सक्षम नहीं थी क्योंकि सहायक ठेकेदारों के बीच कोई स्थान नहीं था, और इस वजह से संपर्ककर्ताओं द्वारा उत्पन्न गर्मी वहां केवल अपव्यय के लिए जगह नहीं होने के कारण जमा हुई थी और लंबे समय से संपर्क करने वाला कॉइल जल रहा था या संपर्ककर्ता विफल हो रहा था। हमने पैनल में संपर्ककर्ताओं को फिर से व्यवस्थित किया जैसा कि नीचे दी गई तस्वीर में दिखाया गया है और समस्या वापस नहीं आती है। पैनलों में तापमान अंतर के कई कारण हो सकते हैं।
हमने अन्य एचटी पैनलों के साथ भी इसकी जाँच की और सहायक संयोजकों के बीच कुछ स्थानों के साथ पैनल में संपर्ककर्ताओं पर हाँ तापमान सहायक सहायक के बीच कोई स्थान नहीं की तुलना में निचले तरफ था। उपलब्ध स्थान के अनुसार, पूरे संयंत्र में लागू किया गया था। साथ ही, एचटी पैनलों में प्रत्येक संयंत्र की अपनी अंतरिक्ष समस्याएं हैं, लेकिन एक रखरखाव इंजीनियर के रूप में हमें जो पता चला है कि सहायक संपर्ककर्ता के बीच एक छोटी सी जगह रखने से लंबे समय में अच्छा होता है। आप भी अपने HT पैनल पर सहायक ठेकेदारों की गर्मी को अंतरिक्ष के साथ और बिना मापने की कोशिश कर सकते हैं और हमें बता सकते हैं कि आपने क्या देखा। मैं परिणाम जानने के लिए उत्सुक रहूंगा।
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