भारत में इको-सिस्टम का निर्माण करने वाला इलेक्ट्रॉनिक्स अपने नवजात अवस्था में है और अभी भी भरने के लिए बचा है। पीसीबी मैन्युफैक्चरिंग मार्केट, अकेले भारत में, 2019 में लगभग 2.7 बिलियन डॉलर का अनुमान लगाया गया था और भारत में तेजी से बढ़ते उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स बाजार के साथ मजबूत वृद्धि की उम्मीद है। जब डिज़ाइनर और ओईएम पीसीबी फैब्रिकेशन को विदेशों में आउटसोर्स करते हैं तो यह विस्तारित लीड समय और अतिरिक्त भयावह लागतों को कम संभव समाधान बनाता है। पीसीबी निर्माण प्रणाली में इन-इन-डेप्थ प्रॉब्लम्स को समझना और उन्हें हल करना जानते हुए, श्री मुरली श्रीनिवास ने बे एरिया में टेक्सास इंस्ट्रूमेंट्स में अपनी पूर्णकालिक नौकरी छोड़ने का दृढ़ निर्णय लिया, भारत में स्थानांतरित हो गए और शेर नाम से अपनी कंपनी शुरू की। सर्किट। 2017 में शुरू किया गया, लायन सर्किट का उद्देश्य प्रोटोटाइप से उत्पादन तक पीसीबी निर्माण का समर्थन करना है, आज आप पीसीबी निर्माण, पीसीबी विधानसभा और यहां तक कि घटक सोर्सिंग के लिए शेर सर्किट का उपयोग कर सकते हैं।
कंपनी की बेहतर समझ प्राप्त करने और यह जानने के लिए कि पूरी प्रक्रिया कैसे काम करती है, लायन सर्किट से कितनी सस्ती, तेज और विश्वसनीय विनिर्माण सेवा इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण को आसान और सहज बनाती है, हम कंपनी के सीईओ, श्री मुरली और उससे कुछ सवाल पूछे। यह एक दिलचस्प और जिज्ञासु सत्र था। यह जानने के लिए उत्सुक हैं कि आपके सभी इलेक्ट्रॉनिक मैन्युफैक्चरर्स, हॉबी और मेकर्स के लिए लायन सर्किट्स की क्या दुकान है? पढ़ने के लिए नीचे स्क्रॉल करें
प्र। हमें लायन सर्किट के बारे में बताएं, यात्रा कैसे शुरू हुई और कंपनी ने इन वर्षों में कैसे प्रगति की है?
यह लायन सर्किट के साथ एक अद्भुत यात्रा रही है। खाड़ी क्षेत्र में टेक्सास इंस्ट्रूमेंट्स के साथ काम करते समय, मुझे दुनिया भर के विभिन्न कारखानों में जाने के लिए अलग-अलग देशों की यात्रा करनी पड़ी, और जब हमने उन कारखानों को देखना शुरू किया, और वे कैसे काम करते हैं और उनकी तुलना भारतीय कारखानों के संचालन से कैसे की जाती है। हमने कुछ बाजार अनुसंधान किए और पाया कि भारतीय विनिर्माण इलेक्ट्रॉनिक्स पारिस्थितिकी तंत्र में बहुत सारे अंतराल हैं। इसके बाद, हमने जुलाई 2016 में प्रायोगिक वेबसाइट को लॉन्च किया। मैंने घाटी में अपनी नौकरी छोड़ दी और इस पूरे समय के लिए वापस भारत आ गया। हमें पर्याप्त विश्वास था कि यह हल करने के लिए एक समस्या है। हमने 2017 में भारत में परिचालन शुरू किया। हमें कारखाने को चलाने और चलाने में लगभग एक वर्ष का समय लगा। समान्तर में,हमने अपने प्लेटफ़ॉर्म पर ऑर्डर करने के लिए ग्राहकों के लिए इसे आसान बनाने के लिए अपना अलग प्लेटफ़ॉर्म ऑटोमेशन बनाया। इसी तरह हमने लायन सर्किट शुरू किया।
Q. लायन सर्किट में किस तरह की निर्माण सुविधाएं हैं? क्या आप इस प्रक्रिया के बारे में संक्षेप में बता सकते हैं कि डिजाइनर द्वारा एक आदेश दिए जाने के बाद प्रत्येक पीसीबी लायन सर्किट से गुजरता है?
एक आदेश को मंच पर रखे जाने के बाद, निर्माण की प्रक्रिया का पहला चरण यानी ड्रिलिंग होती है। सभी पूर्व-इंजीनियरिंग कार्य किए जाने के बाद, कॉपर-क्लैड में सर्किट बोर्ड काट दिए जाते हैं। एक बार, बोर्ड कटिंग होता है, यह विभिन्न चरणों में जाता है। दो-परत के लिए लगभग 15 से 20 अलग-अलग चरण हैं और फिर एक बहु-परत बोर्ड के लिए कुछ अतिरिक्त चरण हैं।
यह बहुत उच्च स्तर की ड्रिलिंग है जो इसके बाद विभिन्न फोटो नक़्क़ाशी चरणों से गुजरती है। इसके बाद, यह एक लौ प्रोटेक्टर पर विद्युत परीक्षण मास्किंग के माध्यम से जाता है, और फिर एक रूटिंग चरण पर जाता है जहां यह स्वचालित रूप से विभिन्न ऑपरेटिंग इकाइयों के लिए रूट किया जाता है, और फिर पैकिंग, निरीक्षण और शिपिंग किया जाता है।
यह सिर्फ सर्किट बोर्ड विनिर्माण के लिए है। एक बार नंगे बोर्ड निर्मित होने के बाद, यदि किसी ग्राहक ने विधानसभा के लिए आदेश दिया है, तो हम नंगे बोर्ड शिपिंग और विधानसभा प्रक्रियाओं को क्रमबद्ध करते हैं, और फिर यह विधानसभा चरण में जाता है। असेंबली चरण में, यह है कि क्या यह प्रोटो यूनिट या प्रोडक्शन वॉल्यूम है, जो ग्राहक द्वारा चुनी गई प्रक्रिया पर निर्भर करता है (मैनुअल या स्वचालित); हम बोर्डों को अलग करते हैं और फिर उस जगह को उठाते हैं और मैनुअल स्क्रॉलिंग होती है। एक बार स्क्रॉलिंग हो जाने के बाद, हमारे पास अपनी AI- आधारित ऑप्टिकल निरीक्षण मशीन है जिसे हमने विकसित किया है। यह उन निरीक्षण प्रक्रियाओं से गुजरता है और अंत में, शिपमेंट किया जाता है। इससे पहले कि हम बोर्ड जहाज करते हैं, यह विशिष्ट प्रक्रिया है।
प्र। जब आपने शुरुआत की थी तब किन कठिनाइयों का सामना करना पड़ा था? आपने कैसे पैमाना बनाया? क्या आपने धीरे-धीरे अपनी उत्पादन और मशीनरी क्षमता में वृद्धि की या आपने सब कुछ एक साथ शुरू किया?
हमें ब्रिटेन में कारखानों में जाने के लिए मशीनरी में से कुछ को बाहर करना था, उन्हें कंटेनर में डालना था, और उन्हें भारत लाना था। हमें चेन्नई बंदरगाह पर कस्टम रिकॉर्ड के मुद्दों से निपटना था। यह इन मशीनों में से कुछ को अंतिम रूप देने के लिए एक साहसिक यात्रा थी और इसे उतरना और सुरक्षित रूप से इन मशीनों को कारखाने के फर्श पर पहुंचाना एक चुनौती थी। इस क्षेत्र में बिना किसी पृष्ठभूमि के पहली बार ऐसा करना एक बड़ी चुनौती थी। लेकिन मुझे लगता है कि हमारा मिशन सिर्फ यह सुनिश्चित करना था कि भारत में सभी निर्माण और इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण संबंधित मुद्दे हल हो जाएं।
आज भी भारत के लिए मशीनों को आयात करना थोड़ा चुनौतीपूर्ण काम है क्योंकि इसमें बहुत सारी प्रक्रियाएँ शामिल हैं जिन्हें सीमा शुल्क के दृष्टिकोण से हल किया जा सकता है। हमें खुशी है कि हमने ऐसा किया है कि इस तरह की मशीनों को आयात करने पर विभिन्न चुनौतियों का सामना करना पड़ता है।
एक सोच जो हमेशा हमें परेशान करती है, वह यह है कि क्यों हमें भारत में कहीं और से मशीनरी का आयात न करना पड़े। भारत में उपकरण निर्माण का पारिस्थितिकी तंत्र परिहार्य नहीं है, और यह उच्च समय है कि हम इस पर काम करते हैं। और यह निर्माण विधानसभा का एक बड़ा पारिस्थितिकी तंत्र है। सामान्य तौर पर, टर्नकी मैन्युफैक्चरिंग का भारतीय अर्थव्यवस्था में संपूर्ण पारिस्थितिकी तंत्र के निर्माण से ही भारी विकास होगा, और हम लायन सर्किट में भी इन पारिस्थितिकी तंत्र विकास गतिविधियों में से कुछ पर काम कर रहे हैं और हम इनमें से कुछ डिजाइन चुनौतियों और गतिविधियों को जारी करेंगे। आने वाली तिमाहियों।
प्र। प्रासंगिक अनुभव वाले लोगों को ढूंढना कितना मुश्किल था क्योंकि भारत में यह पूरी तरह से नई बात है? आपने लोगों को इस पर काम करने के लिए कैसे प्रशिक्षित किया?
भारत में कौशल सेट उपलब्ध हैं, लेकिन यह अत्यंत न्यूनतम है। इन मशीनों का उपयोग कैसे करें, इसके बारे में बहुत कम लोग ही जानते हैं। अपने शुरुआती दिनों में, मैं इन मशीनरी के काम में हाथ बँटाने के लिए ब्रिटेन के कारखानों में गया। हम लोगों को किराए पर लेते हैं और उन्हें कुशलतापूर्वक इन मशीनरी का उपयोग करने के लिए प्रशिक्षित करते हैं। कभी-कभी, अगर कोई समस्या है, तो मैं खुद मशीन को डीबग करने से नहीं कतराता। इसलिए, शुरू में, हमें कुछ चुनौतियों का सामना करना पड़ा लेकिन हमने समय के साथ बहुत सुधार किया है क्योंकि हमने सीखा है कि कैसे इन मशीनों का उपयोग करने के लिए फ्रेशर्स और अप-स्किल को हायर किया जाए। हम किसी भी नए अनुभवी ऑपरेटरों को काम पर नहीं रखते हैं। हम एक डिप्लोमा के साथ एक फ्रेशर किराए पर लेते हैं। हमारी कंपनी के कुछ ऑपरेटर डिप्लोमा धारक नहीं हैं, लेकिन क्योंकि इसमें बहुत अधिक स्वचालन शामिल है, यह चुनौतीपूर्ण नहीं है, एक बार जब आप जानते हैं कि क्या करना है।
Q. आपकी वर्तमान उत्पादन क्षमता क्या है और उन्नत पीसीबी डिजाइन के किस स्तर पर लायन सर्किट को हैंडल किया जा सकता है?
लायन सर्किट में, हम वर्तमान में प्रोटोटाइप की 12 परतों तक संभाल रहे हैं। उत्पादन के लिए, हम उत्पादन क्षमता के मामले में 2 से 6 परतों से करते हैं। समय के साथ, हमने भारत में एक बहुत ही अनोखा मंच बनाया है, जिसमें हमने अब अपने वितरित विनिर्माण मॉडल के कुछ बड़े कारखानों के साथ बहुत निकटता से भागीदारी की है और अब हम इसे बढ़ा रहे हैं। इसलिए, आपको इस वर्ष के अंत में बहुत सारी घोषणाएँ दिखाई देंगी।
हम पहले से ही प्रति माह 150 से 200 वर्ग मीटर से अधिक निर्माण कर रहे हैं, और हम ऊपर की ओर बढ़ रहे हैं। हमारी उत्पादन क्षमता मुख्य रूप से इस बात पर निर्भर करती है कि हम अन्य भागीदारों को कितनी अच्छी तरह से एकीकृत कर सकते हैं। वर्तमान में, हम लगभग 200 से 300 वर्ग मीटर कर रहे हैं।
Q. लायन सर्किट निर्मित पीसीबी की गुणवत्ता को कैसे सुनिश्चित करता है? शिप पर जाने से पहले परीक्षण और निरीक्षण क्या किए जाते हैं?
गुणवत्ता निरीक्षण एक बहुत ही महत्वपूर्ण कदम है और विद्युत निरीक्षण उड़ान जांच परीक्षकों पर किया जाता है। हालाँकि, हमने अपने स्वयं के AOI (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण) मशीनों का निर्माण किया है, जो मशीन लर्निंग-इनर लेयर इंस्पेक्शन, पोस्ट असेंबली इंस्पेक्शन और पोस्ट-फैब्रिकेशन निरीक्षणों को दृश्य निरीक्षण के संदर्भ में करने में सक्षम हैं, जो तेजी लाने में मदद करता है। समयसीमा।
हमारे पास एक विशिष्ट AOI मशीन है लेकिन चुनौतीपूर्ण हिस्सा यह है कि यह सुपर महंगा है और इसे आयात करना होगा। हालांकि, मशीन सीखने में सक्षम कुछ नई तकनीकों का उपयोग करके, हम इन मशीनों की लागत को खरोंच से निर्माण करके नीचे ला सकते हैं। इसमें कुछ समय लगा, लेकिन पूरी प्रक्रिया में हमारे लगातार प्रयासों ने हमें अच्छे परिणाम दिए हैं। इसके अलावा, हम नए एल्गोरिदम विकसित करने में अधिक निवेश कर रहे हैं ताकि इन मशीनों को सॉफ्टवेयर में सुधार के द्वारा और अधिक निरीक्षण किया जा सके।
आमतौर पर जब आप इनर लेयर इंस्पेक्शन कर रहे होते हैं, अगर आपको मल्टी-लेयर बोर्ड का निर्माण करना होता है, तो एक बार बॉन्डिंग के साथ, भले ही आप इलेक्ट्रिकल इंस्पेक्शन कर लें, इसका कोई फायदा नहीं है। इसलिए, यदि कोई खुला सर्किट है, तो आप बस बोर्ड को बाहर फेंक देते हैं। इसके बजाय हम जो करते हैं, वह लेमिनेशन से पहले या बॉन्डिंग होने से पहले, हम इनर लेयर इंस्पेक्शन करते हैं और आम तौर पर, आप ओपन डिटेक्शन, शॉट डिटेक्शन जैसे कुछ करेंगे, ताकि आपको यकीन हो जाए कि इनर लेयर्स में पहले कोई इलेक्ट्रिकल प्रॉब्लम नहीं है बॉन्डिंग की जाती है। एक विशिष्ट एओआई मशीन खुली और छोटी पहचान करेगी और उन क्षेत्रों को उजागर करेगी जहां आपको देखभाल करना होगा या हो सकता है कि यदि संबंध होने से पहले इसे ठीक करने की संभावना है।
प्र। उच्च गुणवत्ता, कम मात्रा वाले पीसीबी को बिना अधिक समय के जल्दी गढ़ना हमेशा से ही भारतीय डिजाइनरों के लिए एक चुनौती रही है। लायन सर्किट इस समस्या को कैसे हल करेगा?
ठीक वैसा ही खंड जैसा हमने शुरू किया था। विनिर्माण तीन खंभों के आसपास घूमता है - गुणवत्ता, मूल्य और समयसीमा। ये विनिर्माण के संस्थापक ब्लॉक हैं और ये भारत में वैश्विक विनिर्माण दृष्टिकोण से पूरी तरह से तिरछा हैं, जो एक बहुत बड़ी चिंता का विषय है। यही एक मुख्य कारण है कि हमने लॉयन सर्किट शुरू किया। इसलिए, अलग-अलग प्रक्रिया स्वचालन का एक हिस्सा जो हम करते हैं, वह यह देखना और मूल्यांकन करना है कि हम एक प्रक्रिया के दृष्टिकोण से समग्र मूल्य को कैसे कम कर सकते हैं, और अभी भी समय और गुणवत्ता को बनाए रख सकते हैं। हाल ही में हमने 'मेक इन इंडिया' नाम से एक नई सेवा शुरू की। यहां तक कि कीमत के मामले में, हमने उनके मूड को बाधित कर दिया है और इसे हमारे वैश्विक प्रतियोगियों के साथ जोड़ दिया है। समयावधि के संदर्भ में, हम इस पर काम कर रहे हैं, यह अगला चर है जिसे आप आने वाले समय में कुछ व्यवधान देखेंगे।लेकिन लायन सर्किट को एक तरह से तैनात किया गया है और मंच को इस तरह से विकसित किया गया है कि हम विश्व स्तर पर, विशेष रूप से दक्षिण पूर्व एशियाई देशों में से कुछ से लागत और छोटी मात्रा या त्वरित बदलाव के समय के साथ प्रतिस्पर्धा कर सकें।
Q. PCB फैब्रिकेशन के अलावा लायन सर्किट्स PCB असेंबली और कॉम्पोनेन्ट सोर्सिंग भी प्रदान करता है। हमें इस बारे में बताओ।
जब हमने शुरुआत की, तो हमने निर्माण पर ध्यान केंद्रित किया लेकिन जल्द ही हमने महसूस किया कि असेंबलिंग और सोर्सिंग में भी समस्याएं हैं। मुख्य रूप से, यह वन-स्टॉप डेस्टिनेशन है। एक उपयोगकर्ता के रूप में, आप प्लेटफ़ॉर्म पर आते हैं, सामग्री के बिल को अपलोड करते हैं, Gerber फ़ाइलों को अपलोड करते हैं, और फिर आपको वास्तविक समय में तुरंत निर्माण उद्धरण मिलते हैं। हमने एक नया टूल लॉन्च किया है जो उपयोगकर्ता को विश्वसनीय विक्रेताओं से इस 'सामग्री के बिल' के सोर्सिंग के लिए सर्वोत्तम उपलब्ध विकल्प के बारे में ज्ञान देता है। हम वर्तमान में घर में किसी भी घटक को स्टॉक नहीं करते हैं। हम डिजी कुंजी, मूसर, तत्व 14, और एरो जैसे दुनिया भर के गोदामों के साथ विश्वसनीय वितरकों के माध्यम से घटक खरीद को सक्षम करते हैं। हम पहचान करते हैं कि किसी दिए गए बिल के लिए सर्वोत्तम उपलब्ध मूल्य और स्टॉक में स्टॉक मात्रा क्या है। इसे तेजी से करने की क्षमता डिजाइन इंजीनियरों की समयरेखा को बदल देती है।समय बचा है पैसा बच गया!
इन उपकरणों के साथ, हम घटक सोर्सिंग के चक्र को छोटा करने की दिशा में काम कर रहे हैं। यह एक डैशबोर्ड है जहां एक इंजीनियर जानता है कि निर्माण की स्थिति क्या है, विधानसभा की स्थिति क्या है, घटक सोर्सिंग की स्थिति, आदि। उत्पाद विकास चक्र में तेजी से आगे बढ़ने के लिए, आपको अधिक यथार्थवादी समयरेखा होने की आवश्यकता है, पता है कि कुल बदलाव क्या है। आपके इलेक्ट्रॉनिक निर्माण के लिए समय, निर्माण, विधानसभा और घटक सोर्सिंग के संदर्भ में सामान की तरह micromanaging के बजाय। हम प्रक्रिया को तेज, सस्ता, और विश्वसनीय बनाने की दिशा में काम कर रहे हैं, जिससे टर्नकी विनिर्माण का पूरा कारोबार बहुत जल्दी हो सके।
Q. क्या एरो, डिजी-की, आदि लॉयन सर्किट और वितरकों के बीच कोई आधिकारिक साझेदारी है?
अभी, इन वितरकों के साथ हमारी कोई आधिकारिक साझेदारी नहीं है। मुख्य रूप से, इन वितरकों के साथ नियमित व्यवसाय करने वाला कोई भी व्यक्ति अपने एपीआई और स्रोत घटकों को एकीकृत कर सकता है। तो यह एक सुंदर खुला सगाई है। हालांकि, हमने कुछ वितरकों को पिछले 3-4 वर्षों में उनके साथ काम करने के इतिहास के साथ सावधानीपूर्वक चुना है और मैं भविष्य के रोडमैप के संदर्भ में भी आगे देख रहा हूं। हम नेटवर्क में बहुत अधिक वितरक जोड़ रहे हैं और वर्तमान में हम इन चार से पांच वितरकों के लिए खुद को सीमित नहीं कर रहे हैं। हम बोर्ड पर अधिक भारतीय इलेक्ट्रॉनिक घटक निर्माताओं को जोड़ना चाहते हैं और हम उस पहलू पर काम कर रहे हैं ताकि हम स्थानीय स्तर पर कम से कम अधिकांश घटकों को स्रोत बना सकें। वर्तमान में भारत में कोई गोदाम नहीं है, जो सेमीकंडक्टर सोर्सिंग के लिए एक बड़ी समस्या है। तथापि,असतत और विद्युत उपकरणों के लिए, भारत में बहुत सारे अच्छे निर्माता हैं और हम उन्हें आगे बढ़ाना चाहते हैं।
Q. जब आप भारतीय निर्माताओं के बारे में बात करते हैं, तो यहां कई सिलिकॉन निर्माता नहीं हैं, लेकिन सरल विद्युतचुंबकीय कनेक्टर और कुछ असतत पासिंग घटक निर्माता हैं। आपको कब लगता है कि हमारे पास भारत में सिलिकॉन निर्माता होंगे?
भारत में सिलिकॉन विनिर्माण के मामले में वर्तमान में बहुत बहस चल रही है। इसकी बहुत जरूरत है और हम अभी तक वहां नहीं हैं। केवल कुछ तथ्य जो मुझे पता है कि भेल प्रस्तुत कर रहा है और एक बहुत पुरानी प्रक्रिया है। हालाँकि, भारत के उत्तरी उत्तर-पूर्वी भाग में फैक्ट्रियाँ स्थापित करने का बहुत प्रयास किया गया था, लेकिन यह विफल रहा। हम इस क्षेत्र में कुछ बड़े सुधारों की उम्मीद कर रहे हैं और भारत सरकार पहले ही एक माइक्रोप्रोसेसर चुनौती की घोषणा कर चुकी है। आइए देखें कि यह कैसे होता है और मुझे लगता है कि पारिस्थितिकी तंत्र के विकास के दृष्टिकोण से कुछ सकारात्मक परिणाम होंगे। इलेक्ट्रॉनिक मैन्युफैक्चरिंग को पूरी तरह से रीइमेज करने के लिए, भारत को पूरी तरह से नए सिरे से सोचने की ज़रूरत है जैसे कि कुछ घास-मूल समस्याओं को कैसे हल किया जा सकता है, कैसे एफएबी स्थापित किया जा सकता है, आदि।
फैब की स्थापना एक पूरी तरह से अलग चुनौती है। टेक्सास इंस्ट्रूमेंट्स के लिए काम किया है और TI के भीतर कुछ FAB के साथ मिलकर काम कर रहा हूं, मैं कह सकता हूं कि भारत को फैब स्थापित करने के मामले में कुछ वास्तविक फायदे होंगे जो भारत ध्यान केंद्रित कर सकता है