युक्तियाँ और उपकरण आपके इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेयर उत्पादों के लिए बाजार में समय कम करने के लिए

एक नया हार्डवेयर उत्पाद विकसित करना कोई संदेह नहीं है कि अनिश्चितताओं से भरा एक हरियाली कार्य है जो यदि ठीक से प्रबंधित नहीं है, तो परियोजना के लीड समय को बढ़ा सकता है, लॉन्च में देरी कर सकता है, और कंपनी के टन की लागत ले सकता है।

बड़े कॉर्पोरेट्स के पास आमतौर पर इन जोखिमों को कम करने के लिए अनुभव, संबंध, पैसा और लोग बैंडविड्थ होते हैं, लेकिन स्टार्टअप और व्यक्तिगत उद्यमियों के लिए, लक्जरी मौजूद नहीं है। इस कारण से, आज का लेख कुछ युक्तियों और उपकरणों को साझा करने पर ध्यान केंद्रित करेगा जो यह सुनिश्चित करने में सहायक हो सकते हैं कि आप अपने मोबाइल विकास के समय से बहुत दूर न फेंकें । यदि आप उत्पाद विकास के लिए पूरी तरह से नए हैं, तो आप जॉन टील से इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद विकास के लिए इस अंतिम गाइड की भी जांच कर सकते हैं।

उत्पादों के प्रकार और उनकी आवश्यकताओं में अंतर के कारण, अनिश्चितताओं से उत्पन्न जोखिमों को कम करने के लिए कोई एक आकार-फिट-सभी दृष्टिकोण नहीं है, लेकिन कुछ सुंदर मानक ज्ञान मौजूद हैं और उत्पाद पर अधिकांश घटनाओं को सुनिश्चित करने के लिए तैनात किया जा सकता है विकास सड़क, के लिए अच्छी तरह से योजना बनाई है। इसका पालन करना आसान बनाने के लिए; हम चार मुख्य अधीनताओं के तहत उनका मूल्यांकन करेंगे।

1. उपयोगकर्ता अनुसंधान
2. डिजाइन और इंजीनियरिंग के दौरान जोखिम वाले जोखिम को कम करना
3. विनिर्माण और संबंध स्थापित करना
4. प्रमाणपत्र

उपयोगकर्ता अनुसंधान

जबकि उपयोगकर्ता अनुसंधान एक कभी न खत्म होने वाला चक्र है, इससे पहले कि आप अपने उत्पाद के पहले संस्करण को बाजार में लाने पर काम करना शुरू करें, यह जरूरी है कि आप संभावित उपयोगकर्ताओं के साथ व्यापक रूप से परामर्श करें और आवश्यक सभी बुनियादी सुविधाओं को समझें।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इस बिंदु पर "उपयोगकर्ता" शामिल हैं; नियामक, संभावित बिक्री चैनल आदि, न केवल आपके संभावित अंत-उपयोगकर्ता।

आपके उत्पाद का पहला संस्करण, "हत्यारा" और भयानक विशेषताएं नहीं हो सकता है, लेकिन यह उन विशेषताओं के साथ आना चाहिए, जो उत्पाद श्रेणी के शुरू होने से पहले किसी भी व्यक्ति को याद नहीं करने पर लक्षित श्रेणी के लोगों को स्वीकार्य बनाते हैं। जैसे-जैसे चीजें आगे बढ़ती हैं, परिहार्य परिवर्तनों की आवश्यकता होती है।

उपयोगकर्ता अनुसंधान के दौरान या बाद में, सामान्य रूप से अगला कदम उत्पाद आवश्यकता दस्तावेज़ बनाना है। उत्पाद की आवश्यकता दस्तावेज़ में आमतौर पर उन चीजों को शामिल किया जाता है जिनसे उत्पाद को देखने और काम करने की अपेक्षा की जाती है, कैसे और कहाँ बेची जाएगी। यह आमतौर पर एक काफी भारी दस्तावेज है जो डेवलपर्स और इंजीनियरों के लिए एक लुक-अप डॉक्टर के रूप में कार्य करता है, लेकिन इन दिनों, इसका अधिक विवरण केवल पर्याप्त विवरण के साथ सुव्यवस्थित है। इनकी जगह होने से संचार में सुधार होगा (जो आमतौर पर एक समस्या है) और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद को डिजाइन करने के दौरान डिजाइनरों को पूरी समझ है और उत्पाद डिजाइन करते समय रणनीतिक और सूचित निर्णय ले सकते हैं।

एक अच्छा उत्पाद आवश्यकता दस्तावेज़ टेम्प्लेट जो मैंने उपयोग किया है, वह आपके संदर्भ के लिए यहां संलग्न है: उत्पाद आवश्यकता दस्तावेज़।

डिजाइन और इंजीनियरिंग के दौरान जोखिम वाले जोखिम को कम करना

दूसरा, केवल विनिर्माण के लिए, उत्पाद देव प्रक्रिया के किसी अन्य चरण की तुलना में डिजाइन के दौरान अधिक समय बर्बाद होता है। इस खंड से जुड़ी अलग-अलग समस्याएं और सुझाव हैं और मैं उन्हें एक के बाद एक (किसी विशिष्ट क्रम में) ले जाऊंगा ताकि इसका पालन करना आसान हो सके।

कुल्हाड़ी को काटने से अधिक समय खर्च करने में खर्च करें:

उपयोग करने के लिए घटकों का चयन करने से पहले, अपनी परियोजना के बारे में यह जानने के लिए कि क्या आवश्यकताएं और प्रमुख घटक हैं, एक पूर्वसूचना चलाएं। अपने उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर प्रमुख घटकों के लिए चयन मानदंड (जैसे लागत, कम-शक्ति, IOs, आदि) तैयार करें। कुछ घटक निर्माता अपनी वेबसाइट पर अनुप्रयोगों को बनाए रखते हैं जो उपयोगकर्ताओं द्वारा प्रदान किए गए मानदंडों के आधार पर माइक्रोकंट्रोलर, आईसी, सेंसर आदि की सलाह देते हैं, उनका उपयोग करते हैं। चयन प्रक्रिया में कुछ अंतर्दृष्टि प्राप्त करने के लिए आप नीचे दिए गए लेखों को भी देख सकते हैं।

• एंबेडेड एप्लिकेशन के लिए एक माइक्रोकंट्रोलर का चयन कैसे करें
• सही PCB Design Software का चयन कैसे करें
• अपने उपकरणों के लिए एक IoT प्लेटफार्म का चयन कैसे करें
• माइक्रोकंट्रोलर और माइक्रोप्रोसेसर के बीच चयन

संदर्भ डिजाइन पर उत्तोलन:

संदर्भ डिजाइन इस एकमात्र कारण के लिए मौजूद हैं ताकि डेवलपर्स को डिजाइन प्रक्रिया को गति देने में मदद मिल सके । माइक्रोकंट्रोलर से लेकर नियमित आईसी और सेंसर तक, घटक निर्माता संदर्भ विज्ञान, स्रोत कोड (जहां लागू हो), और नमूना आवेदन / उपयोग के मामले सहित संदर्भ डिजाइन प्रदान करते हैं। यह सब यह पता लगाने में लगने वाले समय को कम कर सकता है कि प्रत्येक घटक को कहां जाना चाहिए और इसका उपयोग कैसे किया जाना चाहिए।

विनिर्माण के लिए डिजाइन:

अक्सर, शुरुआत में बहुत सारे विचारों का परीक्षण करने की आवश्यकता के कारण, स्टार्टअप अक्सर समय, लागत, तकनीकी कठिनाई, व्यावहारिकता और उन्हें बड़े पैमाने पर उत्पादन करने के लिए आवश्यक घटकों की उपलब्धता पर विचार किए बिना प्रोटोटाइप डिजाइन करते हैं।

बहुत सारे पैसे या समय के बिना स्टार्टअप के लिए, आप ऐसा करने का जोखिम नहीं उठा सकते क्योंकि परियोजना निर्माण के करीब जाने के साथ-साथ त्रुटियां पॉप आउट हो जाती हैं और घटकों को ए या बी में परिवर्तन करने की आवश्यकता के कारण देरी हो सकती है। उत्पाद चालू करना। इन जोखिमों को कम करने के लिए, स्टार्टअप और व्यक्ति कर सकते हैं;

1. बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले प्रमुख घटकों के मूल्यांकन किट और ब्रेकआउट बोर्ड का उपयोग करते हुए प्रोटोटाइप।
2. संभावित प्रतिस्थापन के एक बड़े पारिस्थितिकी तंत्र के साथ घटकों का उपयोग करें
3. अपने प्रस्तावित निर्माताओं की क्षमता और उन विशिष्टताओं को समझें जिनके साथ वे काम करते हैं।

डिजाइन स्वचालन / सहायता उपकरण पर उत्तोलन:

प्रौद्योगिकी आगे बढ़ रही है और या तो नियम इंजन, एआई और अन्य प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके, बहुत सारे डिजाइन स्वचालन उपकरण विकसित किए जा रहे हैं। ये उपकरण कार्यक्षमता में भिन्न होते हैं, लेकिन सभी, एक या दूसरे तरीके से, आपके उत्पाद के विकास में तेजी ला सकते हैं। आप सहमत होंगे कि यहां उन उपकरणों की एक व्यापक सूची प्रदान करना मुश्किल है, लेकिन दो जो मैंने हाल के दिनों में उपयोग करके वास्तव में मज़े किए हैं उनमें इंस्पेक्टर और सर्किट-ट्री शामिल हैं ।

सर्किट-ट्री आपको केवल अपनी परियोजना विनिर्देश में प्रवेश करने और आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले घटकों का चयन करके स्कैमैटिक्स और पीसीबी बनाने की अनुमति देता है। यह उपकरण अभी भी विकास के अधीन है लेकिन यह उन संस्थापकों के साथ बहुत उपयोगी हो सकता है जो अपने इलेक्ट्रॉनिक्स डिजाइन के लिए लागत और समय में कटौती करना चाहते हैं। उन्होंने कहा कि इस तरह की घटनाओं को रोकने के लिए सरकार ने कई कदम उठाए हैं।

विनिर्माण और संबंधित संबंध

विनिर्माण के दौरान जोखिम जोखिम के अधिकांश अनुभव हमेशा डिजाइन चरण के पहले या दौरान खराब योजना का परिणाम होते हैं। अक्सर वे उत्पाद को डिजाइन करने से पहले तक इंतजार करते हैं, इससे पहले कि वे निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं से बात करना शुरू कर दें जो कि घोड़े के दृष्टिकोण से पहले एक भयानक "गाड़ी" है। अपने उपयोगकर्ता अनुसंधान और आपके पूर्व-डिजाइन (इसके दौरान बेहतर) के समापन के बाद, आपको तुरंत उन प्रमुख घटकों के लिए आपूर्ति श्रृंखला संबंध स्थापित करने के लिए प्रयास करना शुरू कर देना चाहिए जिनका आप उपयोग कर रहे हैं और संभावित निर्माताओं की पहचान भी करेंगे, जिनके पास समान उत्पादों के साथ अनुभव होना चाहिए।

इन निर्माताओं की पहचान करके और उनके द्वारा बनाए गए उत्पादों के बारे में उनके साथ आकस्मिक चर्चा (अपने आईपी को सुरक्षित रखें) करके, आप इस बात पर बहुत अधिक जानकारी प्राप्त करेंगे कि आपके उत्पाद को कैसे डिज़ाइन किया जा सकता है और उनकी मशीनों और अन्य उपकरणों के विनिर्देशों के बारे में जानकारी प्राप्त कर सकते हैं, तो अपने डिजाइन उन्हें करने के लिए गठबंधन किया जा सकता है।

पार्ट सोर्सिंग और सप्लाई चेन मैनेजमेंट के लिए यह और भी महत्वपूर्ण है कि ये चर्चा जल्द शुरू हो। कुछ घटकों की कमी के कारण विनिर्माण होल्ड-अप के अनगिनत उदाहरण। ऐसे परिदृश्य भी हैं जहां कुछ घटकों के साथ डिजाइन किए जाते हैं, केवल उनके लिए निर्माताओं द्वारा कुछ हफ़्ते / महीनों के लिए निर्माण को बंद कर दिया जाता है, कमी को देखते हुए और लागत को बढ़ाते हुए।

इन जोखिमों को कम करने और ट्रैक, स्टार्टअप और व्यक्तियों पर अपनी उत्पाद विकास योजनाओं को बनाए रखने के लिए;

1. सुनिश्चित करें कि इसी तरह के उत्पाद के निर्माण के आसपास अनुभव के साथ टीम पर कोई है। यह टीम का एक मुख्य सदस्य या एक सलाहकार हो सकता है।
2. जल्दी निर्माताओं के साथ संबंध स्थापित करें (यदि आप चाहें तो आकस्मिक)।
3. एक आपूर्ति श्रृंखला विशेषज्ञ पर लाओ। इनहाउस या सलाहकार।
4. पहली बार हार्डवेयर संस्थापकों के लिए, संभव के रूप में उस स्थान के कई लोगों से बात करें। उनके अनुभव का लाभ उठाकर, आप समय और गलतियों में अपने आप को हजारों डॉलर बचा पाएंगे।

प्रमाणीकरण

प्रमाणन एक नया हार्डवेयर उत्पाद बाजार में लाने का सबसे कठिन और समय लेने वाला हिस्सा है। एक मानक उत्पाद को एक मानक सेटिंग में बेचे जाने के लिए, आपको निश्चित रूप से कुछ व्यापार अधिकार प्राप्त करने और कुछ परीक्षण पास करने की आवश्यकता होगी। व्यापार अधिकारों (यहां एक खूनी इंजीनियर) के साथ मदद नहीं कर सकता है, लेकिन प्रमाणन परीक्षणों के आसपास जोखिमों को कम करने के लिए एक दृष्टिकोण पूर्व-प्रमाणित मॉड्यूल / घटकों का उपयोग करके है ।

ऐसा करने से न केवल परीक्षणों में असफल होने की संभावना कम हो जाएगी, बल्कि उन मॉड्यूलों को डिजाइन करने और मानकों को पूरा करने के लिए सुनिश्चित किए गए समय, धन और जटिल डिजाइन प्रयासों को भी कम करना होगा।

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का समर्थन करता है, आप अपने स्वयं के विकास के बजाय अपने उत्पाद के लिए कुछ बंद-शेल्फ भागों का उपयोग करने का निर्णय ले सकते हैं। उदाहरण के लिए, नियमित रूप से ऑफ-द-शेल्फ USB चार्जर का समर्थन करने के लिए अपने उत्पाद को डिजाइन करना, प्रमाणन संघर्ष को कम कर सकता है जो कि यदि आप कस्टम चार्जर बनाते हैं तो सामना करना पड़ा होगा। आप मेरे द्वारा लिखे गए EMI / EMC लेख में प्रमाणीकरण के बारे में अधिक जानकारी प्राप्त कर सकते हैं।

अंत में, जबकि लगभग पूरी तरह से चुनौतियों से बचना असंभव है जो आपके उत्पाद समयरेखा को प्रभावित कर सकता है, जोखिमों को कम करने के लिए कई कदम उठाए जा सकते हैं। इस लेख में दिए गए सुझाव अंतिम नहीं हैं और उत्पाद से उत्पाद में भिन्न हो सकते हैं।