अंतिम गाइड - एक नया इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेयर उत्पाद कैसे विकसित किया जाए

तो आप एक नया इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेयर उत्पाद विकसित करना चाहते हैं? मुझे अच्छी खबर के साथ शुरू करने दो - यह संभव है। आप अपने तकनीकी स्तर की परवाह किए बिना एक हार्डवेयर उत्पाद विकसित कर सकते हैं और आपको सफल होने के लिए एक इंजीनियर होने की आवश्यकता नहीं है (हालांकि यह निश्चित रूप से मदद करता है)।

चाहे आप एक उद्यमी, स्टार्टअप, निर्माता, आविष्कारक या छोटे व्यवसाय हों, यह मार्गदर्शिका आपको नए उत्पाद विकास प्रक्रिया को समझने में मदद करेगी।

मैं आपसे झूठ नहीं बोलूँगा, हालाँकि। यह एक नया हार्डवेयर उत्पाद लॉन्च करने के लिए एक अविश्वसनीय रूप से लंबी, कठिन यात्रा है। यद्यपि हार्डवेयर कठिन होने के लिए जाना जाता है, यह अब नए हार्डवेयर उत्पादों को विकसित करने के लिए व्यक्तियों और छोटी टीमों के लिए पहले से कहीं अधिक आसान है ।

हालाँकि, यदि आप पैसा बनाने का एक आसान, त्वरित तरीका खोज रहे हैं, तो मेरा सुझाव है कि आप अभी पढ़ना बंद कर दें क्योंकि एक नया हार्डवेयर उत्पाद बाज़ार में लाना आसान या त्वरित है।

इस गाइड में, मैं पहले नए इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेयर उत्पाद बनाने के इच्छुक तकनीकी निर्माताओं और गैर-तकनीकी उद्यमियों दोनों के लिए उत्पाद विकास रणनीतियों पर चर्चा करूँगा। फिर, हम प्लास्टिक के बाड़े के विकास के बाद इलेक्ट्रॉनिक्स को विकसित करने के लिए आगे बढ़ेंगे।

भाग 1 - उत्पाद विकास रणनीतियाँ

नए हार्डवेयर उत्पाद विकसित करने के लिए उद्यमियों और स्टार्टअप के लिए अनिवार्य रूप से पाँच विकल्प हैं। हालांकि, कई बार सबसे अच्छी समग्र रणनीति इन पांच विकास रणनीतियों का एक संयोजन है।

1) उत्पाद का विकास स्वयं करें

यह शायद ही पूरी तरह से एक व्यवहार्य रणनीति है। बहुत कम लोगों के पास अपने दम पर बाजार में तैयार इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद विकसित करने के लिए आवश्यक सभी कौशल हैं।

यहां तक ​​कि अगर आप एक इंजीनियर होने के लिए, आप इलेक्ट्रॉनिक्स डिजाइन, प्रोग्रामिंग, 3 डी मॉडलिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, और निर्माण में एक विशेषज्ञ हैं? शायद ऩही। इसके अलावा इनमें से अधिकांश विशिष्टताएँ कई उप-विशिष्टताओं से बनी होती हैं।

यह कहा जा रहा है, यदि आपके पास आवश्यक कौशल हैं, तो आप अपने उत्पाद के विकास को अपने आप में ले लेंगे, जितना अधिक पैसा आप बचाएंगे और बेहतर होगा आप लंबे समय में रहेंगे।

उदाहरण के लिए, मैं अपने खुद के हार्डवेयर उत्पाद को लगभग 6 साल पहले बाजार में लाया था। यह उत्पाद विद्युत रूप से यांत्रिक रूप से अधिक जटिल था। मैं प्रशिक्षण से एक इलेक्ट्रॉनिक्स इंजीनियर हूं, मैकेनिकल इंजीनियर नहीं, इसलिए मैंने शुरू में एक जोड़ी फ्रीलांस मैकेनिकल इंजीनियरों को काम पर रखा था।

हालांकि, मैं जल्दी से निराश हो गया कि धीमी गति से प्रगति कैसे हुई। आखिरकार, मैं अपने उत्पाद के बारे में लगभग हर जागने वाले घंटे के बारे में सोच रहा था! मैं अपने उत्पाद को विकसित करने और बाजार में उतनी ही तेजी से विकसित होने के लिए प्रेरित था। लेकिन मैंने जिन इंजीनियरों को काम पर रखा था, वे बहुत सारे अन्य प्रोजेक्ट्स के साथ जुगलबंदी कर रहे थे और अपने प्रोजेक्ट पर ध्यान नहीं दे रहे थे, मुझे लगा कि वे इसके लायक हैं।

इसलिए मैंने मशीनी डिज़ाइन को करने के लिए ज़रूरी सब कुछ सीखने का फैसला किया। मेरे उत्पाद को विकसित करने और बाजार में लाने के लिए कोई भी खुद से ज्यादा प्रेरित नहीं था। अंततः, मैं बहुत तेजी से (और बहुत कम पैसे के लिए) यांत्रिक डिजाइन को पूरा करने में सक्षम था।

कहानी का नैतिक विकास उतना ही करना है जितना आपके कौशल की अनुमति है, लेकिन यह भी बहुत दूर नहीं ले जाता है। यदि आपका उप-विशेषज्ञ कौशल आपको इष्टतम उत्पाद से कम विकसित करने का कारण बनता है तो यह एक बड़ी गलती है। इसके अलावा, आपके द्वारा सीखे जाने वाले किसी भी नए कौशल में समय लगेगा और यह अंततः बाजार को लंबा कर सकता है। अपनी विशेषज्ञता में किसी भी अंतराल को भरने के लिए हमेशा विशेषज्ञों को लाएं।

इलेक्ट्रॉनिक्स के विकास के बारे में सीखने के लिए मेरी कुछ पसंदीदा वेबसाइटें हैंकस्टर.आईओ, बिल्ड इलेक्ट्रॉनिक सर्किट, बाल्ड इंजीनियर, एडफ्रूट, स्पार्कफुन, मेक पत्रिका और ऑल अबाउट सर्किट। AddOhms नामक YouTube चैनल की जांच करना सुनिश्चित करें, जिसमें इलेक्ट्रॉनिक्स सीखने के लिए कुछ बिल्कुल उत्कृष्ट परिचयात्मक वीडियो हैं।

2) तकनीकी सह-संस्थापक को लाओ

यदि आप एक गैर-तकनीकी संस्थापक हैं तो आप निश्चित रूप से एक तकनीकी सह-संस्थापक को लाने के लिए बुद्धिमान होंगे। आपकी स्टार्टअप टीम के संस्थापकों में से एक को प्रक्रिया के प्रबंधन के लिए उत्पाद विकास के बारे में बहुत कम से कम समझने की आवश्यकता है।

यदि आप अंततः पेशेवर निवेशकों से बाहरी फंडिंग की योजना बनाते हैं, तो आपको निश्चित रूप से संस्थापकों की एक टीम की आवश्यकता है। पेशेवर स्टार्टअप निवेशकों को पता है कि संस्थापकों की एक टीम एक एकल संस्थापक की तुलना में सफल होने की अधिक संभावना है।

अधिकांश हार्डवेयर स्टार्टअप के लिए आदर्श सह-संस्थापक टीम एक हार्डवेयर इंजीनियर, एक प्रोग्रामर और एक बाज़ारिया है।

सह-संस्थापकों पर लाना आपकी समस्याओं के सही समाधान की तरह लग सकता है, लेकिन कुछ गंभीर डाउनसाइड भी हैं। सबसे पहले, सह-संस्थापकों को ढूंढना मुश्किल है और संभवतः समय की एक जबरदस्त मात्रा लेगा। यह बहुमूल्य समय है जो आपके उत्पाद को विकसित करने में खर्च नहीं किया जा रहा है।

सह-संस्थापकों को ढूंढना ऐसी चीज नहीं है जिसे आपको जल्दी करना चाहिए और आपको सही मैच खोजने के लिए समय निकालने की आवश्यकता है। न केवल उन्हें आपके कौशल की प्रशंसा करने की आवश्यकता है, बल्कि आपको वास्तव में उन्हें व्यक्तिगत रूप से पसंद करने की भी आवश्यकता है। आप अनिवार्य रूप से कम से कम कुछ वर्षों के लिए उनके साथ शादी करने जा रहे हैं, तो सुनिश्चित करें कि आप अच्छी तरह से साथ हैं।

सह-संस्थापकों पर लाने के प्रमुख नकारात्मक पक्ष यह है कि वे कंपनी में आपकी इक्विटी को कम करते हैं। किसी कंपनी के सभी संस्थापकों को वास्तव में कंपनी में समान इक्विटी होनी चाहिए। इसलिए यदि आप अभी अकेले जा रहे हैं, तो अपनी कंपनी के किसी भी सह-संस्थापक को आधा देने के लिए तैयार रहें।

3) फ्रीलांस इंजीनियर्स को आउटसोर्स

आपकी टीमों में किसी भी अंतराल को भरने के सर्वोत्तम तरीकों में से एक फ्रीलांस इंजीनियरों को आउटसोर्सिंग से तकनीकी क्षमता है।

बस ध्यान रखें कि अधिकांश उत्पादों को विभिन्न विशेषताओं के कई इंजीनियरों की आवश्यकता होगी, इसलिए आपको विभिन्न इंजीनियरों को स्वयं प्रबंधित करने की आवश्यकता होगी। अंततः, संस्थापक टीम के किसी व्यक्ति को परियोजना प्रबंधक के रूप में काम करना होगा।

सुनिश्चित करें कि आपको एक इलेक्ट्रिकल इंजीनियर मिल गया है जिसे आपके उत्पाद के लिए आवश्यक इलेक्ट्रॉनिक्स के प्रकार को डिजाइन करने का अनुभव है। इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग अध्ययन का एक विशाल क्षेत्र है और कई इंजीनियरों को सर्किट डिजाइन के साथ किसी भी अनुभव की कमी है।

3D डिज़ाइनर के लिए सुनिश्चित करें कि आप किसी ऐसे व्यक्ति को ढूंढते हैं जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का अनुभव है, अन्यथा आप एक उत्पाद के साथ समाप्त होने की संभावना रखते हैं जो कि प्रोटोटाइप बनाया जा सकता है लेकिन बड़े पैमाने पर निर्मित नहीं होता है।

4) एक विकास फर्म को आउटसोर्स

सर्वश्रेष्ठ ज्ञात उत्पाद डिजाइन फर्म जैसे कि मेंढक, आईडीईओ, फ्यूज प्रोजेक्ट आदि शानदार उत्पाद डिजाइन उत्पन्न कर सकते हैं, लेकिन वे बहुत महंगे हैं।

स्टार्टअप्स को हर कीमत पर महंगी डिजाइन फर्मों से बचना चाहिए। शीर्ष डिजाइन फर्म आपके नए उत्पाद को पूरी तरह से विकसित करने के लिए $ 500k + चार्ज कर सकते हैं। यहां तक ​​कि अगर आप एक महंगी उत्पाद विकास फर्म को किराए पर ले सकते हैं, तो ऐसा न करें। न केवल आप कभी भी उस पैसे को वापस लेने की संभावना नहीं रखते हैं, आप एक हार्डवेयर स्टार्टअप की स्थापना की गलती भी नहीं करना चाहते हैं जो वास्तविक उत्पाद विकास में भारी रूप से शामिल नहीं है।

5) एक निर्माता के साथ भागीदार

पीछा करने के लिए एक एवेन्यू एक विदेशी निर्माता के साथ साझेदारी कर रहा है जो पहले से ही उत्पाद बनाता है जो आपके उत्पाद के समान हैं।

बड़े निर्माताओं के पास अपने उत्पादों पर काम करने के लिए अपने स्वयं के इंजीनियरिंग और विकास विभाग होंगे। यदि आप एक निर्माता को पहले से ही अपने स्वयं के उत्पाद के समान कुछ बनाने के लिए पा सकते हैं, तो वे आपके लिए सब कुछ करने में सक्षम हो सकते हैं - विकास, इंजीनियरिंग, प्रोटोटाइप, मोल्ड उत्पादन और विनिर्माण।

यह रणनीति आपके अग्रिम विकास लागत को कम कर सकती है। हालांकि, निर्माता इन लागतों को संशोधित करेंगे, जिसका अर्थ है कि पहले उत्पादन रन के लिए प्रति उत्पाद अतिरिक्त लागत जोड़ना। यह अनिवार्य रूप से एक ब्याज मुक्त ऋण की तरह काम करता है, जिससे आप धीरे-धीरे निर्माता को अपनी विकास लागत वापस कर सकते हैं।

बहुत अच्छा और आसान लगता है, तो क्या पकड़ है? इस रणनीति पर विचार करने का मुख्य जोखिम यह है कि आप अपने उत्पाद से जुड़ी हर चीज को एक ही कंपनी में डाल रहे हैं।

वे निश्चित रूप से एक विशेष विनिर्माण समझौता चाहते हैं, कम से कम जब तक उनकी लागत वसूल नहीं की जाती है। इसका मतलब है कि जब आपके उत्पादन की मात्रा बढ़ जाती है तो आप एक सस्ते विनिर्माण विकल्प में नहीं जा सकते।

यह भी चेतावनी दी जानी चाहिए कि कई निर्माता आपके उत्पाद के बौद्धिक अधिकारों का हिस्सा, या सभी चाहते हैं।

भाग 2 - इलेक्ट्रॉनिक्स का विकास करना

आपके उत्पाद के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स का विकास सात चरणों में विभाजित किया जा सकता है: प्रारंभिक उत्पादन डिजाइन, योजनाबद्ध आरेख, पीसीबी लेआउट, अंतिम बीओएम, प्रोटोटाइप, परीक्षण और कार्यक्रम और अंत में प्रमाणन।

चरण 1 - एक प्रारंभिक उत्पादन डिजाइन बनाएं

एक नए इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेयर उत्पाद को विकसित करते समय आपको पहले प्रारंभिक उत्पादन डिजाइन के साथ शुरू करना चाहिए । यह प्रूफ-ऑफ-कॉन्सेप्ट (POC) प्रोटोटाइप के साथ भ्रमित नहीं होना है।

एक POC प्रोटोटाइप आमतौर पर एक Arduino की तरह एक विकास किट का उपयोग करके बनाया गया है। वे कभी-कभी यह साबित करने के लिए उपयोगी हो सकते हैं कि आपकी उत्पाद अवधारणा वांछित समस्या को हल करती है। लेकिन एक POC प्रोटोटाइप उत्पादन डिजाइन होने से बहुत दूर है। शायद ही कभी आप अपने उत्पाद में एम्बेडेड Arduino के साथ बाज़ार जा सकते हैं।

एक प्रारंभिक उत्पादन डिजाइन आपके उत्पाद के उत्पादन घटकों, लागत, लाभ मार्जिन, प्रदर्शन, सुविधाओं, विकास व्यवहार्यता और manufacturability पर केंद्रित है।

आप अपने उत्पाद के लिए हर लागत का अनुमान लगाने के लिए प्रारंभिक उत्पादन डिजाइन का उपयोग कर सकते हैं। उत्पाद को विकसित करने, प्रोटोटाइप, कार्यक्रम, प्रमाणित करने, स्केल करने और निर्माण करने के लिए लागतों को सही ढंग से जानना महत्वपूर्ण है।

एक प्रारंभिक उत्पादन डिजाइन निम्नलिखित प्रासंगिक सवालों के जवाब देगा। क्या मेरा उत्पाद विकसित करना संभव है? क्या मैं इस उत्पाद को विकसित कर सकता हूं? मुझे अपना उत्पाद विकसित करने में कितना समय लगेगा? क्या मैं बड़े पैमाने पर उत्पाद का निर्माण कर सकता हूं? क्या मैं इसे लाभ पर बेच सकता हूं?

कई उद्यमी प्रारंभिक उत्पादन डिजाइन चरण को छोड़ देने की गलती करते हैं, और इसके बजाय योजनाबद्ध सर्किट आरेख डिजाइन करने में सही कूदते हैं। ऐसा करने पर, आप अंततः यह जान सकते हैं कि आपने यह सारा प्रयास और मेहनत से कमाया हुआ धन एक ऐसे उत्पाद पर खर्च किया है, जिसे लाभकारी रूप से विकसित, निर्मित या सबसे महत्वपूर्ण रूप से बेचा नहीं जा सकता।

चरण 1 ए - सिस्टम ब्लॉक आरेख

प्रारंभिक उत्पादन डिजाइन बनाते समय आपको सिस्टम-स्तरीय ब्लॉक आरेख को परिभाषित करके शुरू करना चाहिए। यह आरेख प्रत्येक इलेक्ट्रॉनिक फ़ंक्शन और यह बताता है कि सभी कार्यात्मक घटक कैसे जुड़े।

अधिकांश उत्पादों को विभिन्न घटकों (प्रदर्शित, सेंसर, मेमोरी, आदि) के साथ एक माइक्रोकंट्रोलर या एक माइक्रोप्रोसेसर की आवश्यकता होती है जो विभिन्न सीरियल पोर्ट के माध्यम से माइक्रोकंट्रोलर के साथ इंटरफेस करता है।

एक सिस्टम ब्लॉक आरेख बनाकर आप आवश्यक प्रकार के सीरियल पोर्ट के प्रकार और संख्या को आसानी से पहचान सकते हैं। यह आपके उत्पाद के लिए सही माइक्रोकंट्रोलर का चयन करने के लिए एक आवश्यक पहला कदम है।

चरण 1 बी - उत्पादन घटकों का चयन

इसके बाद, आपको विभिन्न उत्पादन घटकों का चयन करना होगा: माइक्रोचिप्स, सेंसर, डिस्प्ले, और कनेक्टर्स वांछित कार्यों के आधार पर और आपके उत्पाद के खुदरा मूल्य को लक्षित करते हैं। यह आपको तब सामग्री के प्रारंभिक बिल (बीओएम) बनाने की अनुमति देगा।

अमेरिका में, नेवार्क, डिगाइकी, एरो, मूसर, और भविष्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों के सबसे लोकप्रिय आपूर्तिकर्ता हैं। आप अधिकांश इलेक्ट्रॉनिक घटकों को (प्रोटोटाइप और प्रारंभिक परीक्षण के लिए) या हजारों तक (कम मात्रा में विनिर्माण के लिए) खरीद सकते हैं।

एक बार जब आप उच्च उत्पादन संस्करणों तक पहुंच जाते हैं, तो आप निर्माता से सीधे कुछ घटकों को खरीदकर पैसे बचाएंगे।

चरण 1C - उत्पादन लागत का अनुमान लगाएं

अब आपको अपने उत्पाद की उत्पादन लागत (या माल की कीमत - सीओजीएस) की लागत का अनुमान लगाना चाहिए । यह जानना महत्वपूर्ण है कि आपके उत्पाद को बनाने में कितना खर्च आएगा।

आपको सर्वोत्तम बिक्री मूल्य, इन्वेंट्री की लागत और सबसे महत्वपूर्ण बात यह निर्धारित करने के लिए कि आपके उत्पाद की निर्माण इकाई लागत को जानना है, और सबसे महत्वपूर्ण है कि आप कितना लाभ कमा सकते हैं।

निश्चित रूप से आपके द्वारा चुने गए उत्पादन घटकों का विनिर्माण लागत पर बड़ा प्रभाव पड़ेगा।

लेकिन एक सटीक विनिर्माण लागत अनुमान प्राप्त करने के लिए आपको पीसीबी असेंबली, अंतिम उत्पाद विधानसभा, उत्पाद परीक्षण, खुदरा पैकेजिंग, स्क्रैप दर, रिटर्न, लॉजिस्टिक्स, कर्तव्यों और वेयरहाउसिंग की लागत को भी शामिल करना होगा।

चरण 2 - योजनाबद्ध सर्किट आरेख डिजाइन करें

अब चरण 1 में आपके द्वारा बनाए गए सिस्टम ब्लॉक आरेख के आधार पर योजनाबद्ध सर्किट आरेख को डिजाइन करने का समय है।

योजनाबद्ध आरेख दिखाता है कि कैसे हर घटक, माइक्रोचिप से प्रतिरोधों तक, एक साथ जोड़ता है। जबकि एक सिस्टम ब्लॉक आरेख ज्यादातर उच्च स्तर की उत्पाद कार्यक्षमता पर केंद्रित है, एक योजनाबद्ध आरेख सभी छोटे विवरणों के बारे में है।

एक योजनाबद्ध में एक घटक पर एक गलत-गिने पिन के रूप में सरल रूप में कुछ कार्यक्षमता का पूर्ण अभाव पैदा कर सकता है।

ज्यादातर मामलों में आपको अपने सिस्टम ब्लॉक आरेख के प्रत्येक ब्लॉक के लिए एक अलग उप-सर्किट की आवश्यकता होगी। ये विभिन्न उप-सर्किट तब पूर्ण योजनाबद्ध सर्किट आरेख बनाने के लिए एक साथ जुड़े होंगे।

विशेष इलेक्ट्रॉनिक्स डिजाइन सॉफ्टवेयर का उपयोग योजनाबद्ध आरेख बनाने और यह सुनिश्चित करने में मदद करने के लिए किया जाता है कि यह गलतियों से मुक्त हो। मैं DipTrace नामक एक पैकेज का उपयोग करने की सलाह देता हूं जो सस्ती, शक्तिशाली और उपयोग करने में आसान है।

चरण 3 - मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) डिज़ाइन करें

एक बार योजनाबद्ध हो जाने के बाद अब आप मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) को डिजाइन करेंगे। पीसीबी भौतिक बोर्ड है जो सभी इलेक्ट्रॉनिक घटकों को रखता है और जोड़ता है।

सिस्टम ब्लॉक आरेख और योजनाबद्ध सर्किट का विकास प्रकृति में ज्यादातर वैचारिक रहा है। एक पीसीबी डिजाइन हालांकि बहुत वास्तविक दुनिया है।

पीसीबी को उसी सॉफ्टवेयर में डिज़ाइन किया गया है जिसने योजनाबद्ध आरेख बनाया है। सॉफ्टवेयर में विभिन्न सत्यापन उपकरण होंगे जो यह सुनिश्चित करने के लिए पीसीबी लेआउट का उपयोग किए गए पीसीबी प्रक्रिया के लिए डिजाइन नियमों को पूरा करते हैं, और यह कि पीसीबी योजनाबद्ध से मेल खाता है।

सामान्य तौर पर, उत्पाद जितना छोटा होता है, और घटक एक साथ भरे जाते हैं, पीसीबी लेआउट बनाने में उतना ही अधिक समय लगेगा। यदि आपका उत्पाद बड़ी मात्रा में बिजली का उपयोग करता है, या वायरलेस कनेक्टिविटी प्रदान करता है, तो पीसीबी लेआउट और भी महत्वपूर्ण और समय लेने वाली है।

अधिकांश पीसीबी डिजाइनों के लिए सबसे महत्वपूर्ण भाग हैं पावर रूटिंग, हाई-स्पीड सिग्नल (क्रिस्टल घड़ियां, पता / डेटा लाइन, आदि) और कोई वायरलेस सर्किट।

चरण 4 - सामग्री के अंतिम बिल (BOM) उत्पन्न करें

यद्यपि आपको पहले से ही अपने प्रारंभिक उत्पादन डिजाइन के हिस्से के रूप में एक प्रारंभिक बीओएम बनाना चाहिए था, अब पूर्ण उत्पादन बॉम का समय है।

दोनों के बीच मुख्य अंतर कई कम लागत वाले घटकों जैसे प्रतिरोधों और कैपेसिटर का है। ये घटक आमतौर पर केवल एक या दो पैसे खर्च करते हैं, इसलिए मैं प्रारंभिक बीओएम में उन्हें अलग से सूचीबद्ध नहीं करता हूं।

लेकिन वास्तव में पीसीबी का निर्माण करने के लिए आपको सूचीबद्ध प्रत्येक घटक के साथ एक पूर्ण बीओएम की आवश्यकता होती है। यह BOM आमतौर पर योजनाबद्ध डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर द्वारा स्वचालित रूप से बनाया जाता है। बीओएम भाग संख्या, मात्रा और सभी घटक विनिर्देशों को सूचीबद्ध करता है।

चरण 5 - पीसीबी प्रोटोटाइप का आदेश दें

इलेक्ट्रॉनिक प्रोटोटाइप बनाना दो चरणों वाली प्रक्रिया है। पहला चरण नंगे, मुद्रित सर्किट बोर्डों का उत्पादन करता है। आपका सर्किट डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर आपको पीसीबी लेआउट को गेरबर नामक एक प्रारूप में प्रत्येक पीसीबी परत के लिए एक फ़ाइल के साथ आउटपुट करने की अनुमति देगा।

इन Gerber फ़ाइलों को छोटी मात्रा में चलाने के लिए एक प्रोटोटाइप दुकान में भेजा जा सकता है। उच्च वॉल्यूम उत्पादन के लिए एक बड़ी निर्माता को एक ही फाइलें भी प्रदान की जा सकती हैं।

दूसरा चरण बोर्ड पर हल किए गए सभी इलेक्ट्रॉनिक घटकों का है। अपने डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर से आप एक फ़ाइल का उत्पादन करने में सक्षम होंगे जो बोर्ड पर रखे गए प्रत्येक घटक के सटीक निर्देशांक को दर्शाता है। यह असेंबली दुकान को आपके पीसीबी पर हर घटक के टांका लगाने को पूरी तरह से स्वचालित करने की अनुमति देता है।

आपका सबसे सस्ता विकल्प चीन में अपने पीसीबी प्रोटोटाइप का उत्पादन करना होगा। यद्यपि यह आमतौर पर सबसे अच्छा है अगर आप अपने प्रोटोटाइप को घर के करीब कर सकते हैं ताकि शिपिंग देरी को कम किया जा सके, तो कई उद्यमियों के लिए लागत को कम करना अधिक महत्वपूर्ण है।

चीन में अपने प्रोटोटाइप बोर्ड के उत्पादन के लिए मैं सीड स्टूडियो की अत्यधिक अनुशंसा करता हूं । वे 5 से 8,000 बोर्डों तक की मात्रा पर शानदार मूल्य निर्धारण प्रदान करते हैं। वे 3 डी प्रिंटिंग सेवाओं की पेशकश भी करते हैं जो उन्हें एक-स्टॉप शॉप बनाती है। अच्छी प्रतिष्ठा वाले अन्य चीनी पीसीबी प्रोटोटाइप निर्माताओं में गोल्ड फीनिक्स पीसीबी और बिटले इलेक्ट्रॉनिक्स शामिल हैं ।

अमेरिका में मैं सनस्टोन सर्किट, स्क्रीमिंग सर्किट और सैन फ्रांसिस्को सर्किट की सिफारिश करता हूं, जिसका मैंने बड़े पैमाने पर अपने स्वयं के डिजाइनों का प्रोटोटाइप बनाने के लिए उपयोग किया है। इकट्ठे बोर्डों को प्राप्त करने में 1-2 सप्ताह लगते हैं, जब तक आप भीड़ सेवा के लिए भुगतान नहीं करते हैं जो मैं शायद ही कभी सलाह देता हूं।

चरण 6 - मूल्यांकन, कार्यक्रम, डिबग और दोहराएं

अब इलेक्ट्रॉनिक्स के प्रोटोटाइप का मूल्यांकन करने का समय आ गया है । ध्यान रखें कि आपका पहला प्रोटोटाइप शायद ही कभी पूरी तरह से काम करेगा। इससे पहले कि आप डिजाइन को अंतिम रूप देने से पहले कई पुनरावृत्तियों से गुजरेंगे। यह तब है जब आप अपने प्रोटोटाइप के साथ किसी भी मुद्दे को पहचानेंगे, डिबग करेंगे और ठीक करेंगे।

यह लागत और समय दोनों के पूर्वानुमान के लिए एक कठिन चरण हो सकता है। आपके द्वारा पाए जाने वाले कोई भी कीड़े निश्चित रूप से अप्रत्याशित हैं, इसलिए बग के स्रोत का पता लगाने और इसे ठीक करने के लिए सबसे अच्छा समय लगता है।

मूल्यांकन और परीक्षण आमतौर पर प्रोग्रामिंग में माइक्रोकंट्रोलर के साथ समानांतर में किया जाता है। इससे पहले कि आप प्रोग्रामिंग शुरू करें हालांकि आप कम से कम कुछ बुनियादी परीक्षण करना चाहते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बोर्ड के पास प्रमुख मुद्दे नहीं हैं।

लगभग सभी आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में माइक्रोकंट्रोलर यूनिट (MCU) नामक एक माइक्रोचिप शामिल है जो उत्पाद के लिए "दिमाग" के रूप में कार्य करता है। एक कंप्यूटर या स्मार्टफोन में पाए जाने वाले माइक्रोप्रोसेसर के समान एक माइक्रोकंट्रोलर होता है।

माइक्रोप्रोसेसर एक बड़ी मात्रा में डेटा को जल्दी से स्थानांतरित करता है, जबकि स्विच, सेंसर, डिस्प्ले, मोटर्स आदि जैसे उपकरणों को नियंत्रित करने और नियंत्रित करने के लिए एक माइक्रोकंट्रोलर एक्सेल, एक माइक्रोकंट्रोलर बहुत सरल सरलीकृत माइक्रोप्रोसेसर है।

वांछित कार्यक्षमता को निष्पादित करने के लिए माइक्रोकंट्रोलर को प्रोग्राम करने की आवश्यकता है।

माइक्रोकंट्रोलर्स को लगभग हमेशा इस्तेमाल की जाने वाली कंप्यूटर भाषा में 'C' कहा जाता है। प्रोग्राम, जिसे फ़र्मवेयर कहा जाता है, को स्थायी रूप से संग्रहित किया जाता है, लेकिन रिप्रोग्रामेबल मेमोरी को आमतौर पर माइक्रोकंट्रोलर चिप से आंतरिक किया जाता है।

चरण 7 - अपने उत्पाद को प्रमाणित करें

बेचे जाने वाले सभी इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में विभिन्न प्रकार के प्रमाणीकरण होने चाहिए। उत्पाद किस देश में बेचे जाएंगे इसके आधार पर प्रमाणपत्रों में भिन्नता है। हम संयुक्त राज्य अमेरिका, कनाडा और यूरोपीय संघ में आवश्यक प्रमाणपत्रों को कवर करेंगे।

एफसीसी (संघीय संचार आयोग)

संयुक्त राज्य अमेरिका में बेचे जाने वाले सभी इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए एफसीसी प्रमाणीकरण आवश्यक है। सभी इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद कुछ मात्रा में इलेक्ट्रोमैग्नेटिक रेडिएशन (यानी रेडियो तरंगों) का उत्सर्जन करते हैं इसलिए एफसीसी यह सुनिश्चित करना चाहता है कि उत्पाद वायरलेस संचार में हस्तक्षेप न करें।

एफसीसी प्रमाणन की दो श्रेणियां हैं। आपके उत्पाद के लिए किस प्रकार की आवश्यकता होती है यह इस बात पर निर्भर करता है कि आपके उत्पाद में ब्लूटूथ, वाईफाई, ज़िगबी, या अन्य वायरलेस प्रोटोकॉल जैसी वायरलेस संचार क्षमताएं हैं या नहीं।

एफसीसी जानबूझकर रेडिएटर्स के रूप में वायरलेस संचार कार्यक्षमता वाले उत्पादों को वर्गीकृत करता है । ऐसे उत्पाद जो जानबूझकर रेडियो तरंगों का उत्सर्जन नहीं करते हैं, उन्हें गैर-इरादतन रेडिएटर के रूप में वर्गीकृत किया जाता है । जानबूझकर रेडिएटर प्रमाणीकरण आपको लगभग 10 गुना खर्च करेगा जितना गैर-इरादतन रेडिएटर प्रमाणीकरण।

अपने किसी भी उत्पाद के वायरलेस फ़ंक्शंस के लिए इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल का उपयोग करने पर विचार करें। यह आपको केवल गैर-इरादतन रेडिएटर प्रमाणीकरण के साथ प्राप्त करने की अनुमति देता है, जो आपको कम से कम $ 10k बचाएगा।

उल (अंडरराइटर लेबोरेटरीज) / सीएसए (कैनेडियन स्टैंडर्ड्स एसोसिएशन)

संयुक्त राज्य अमेरिका या कनाडा में बेचे जाने वाले सभी विद्युत उत्पादों के लिए यूएल या सीएसए प्रमाणन आवश्यक है जो एक एसी आउटलेट में प्लग इन करते हैं।

बैटरी-केवल उत्पाद जो एसी आउटलेट में प्लग नहीं करते हैं, उन्हें UL / CSA प्रमाणन की आवश्यकता नहीं होती है। हालांकि, अधिकांश प्रमुख खुदरा विक्रेताओं और / या उत्पाद देयता बीमा कंपनियों को आपके उत्पाद को UL या CSA प्रमाणित होना चाहिए।

सीई (कॉनफ़ॉर्मिट यूरोपियन)

यूरोपीय संघ (ईयू) में बिकने वाले अधिकांश इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए सीई प्रमाणीकरण की आवश्यकता होती है। यह संयुक्त राज्य अमेरिका में आवश्यक एफसीसी और यूएल प्रमाणपत्रों के समान है।

RoHS

RoHS प्रमाणन यह सुनिश्चित करता है कि एक उत्पाद सीसा रहित हो। यूरोपीय संघ (ईयू) या कैलिफोर्निया राज्य में बेचे जाने वाले बिजली के उत्पादों के लिए RoHS प्रमाणन की आवश्यकता होती है। चूंकि कैलिफोर्निया की अर्थव्यवस्था इतनी महत्वपूर्ण है, इसलिए अमेरिका में बेचे जाने वाले अधिकांश उत्पाद RoHS प्रमाणित हैं।

लिथियम बैटरी प्रमाणपत्र (UL1642, IEC61233, और UN38.3)

रिचार्जेबल लिथियम-आयन / बहुलक बैटरी में कुछ गंभीर सुरक्षा चिंताएं हैं। यदि कम परिचालित या ओवरचार्ज किया जाता है तो वे आग की लपटों में भी फट सकते हैं ।

क्या आपको इस मुद्दे के कारण सैमसंग गैलेक्सी नोट 7 पर डबल रिकॉल याद है? या विभिन्न होवरबोर्ड के बारे में कहानियां आग की लपटों में फूट रही हैं?

इन सुरक्षा चिंताओं के कारण रिचार्जेबल लिथियम बैटरी प्रमाणित होनी चाहिए। अधिकांश उत्पादों के लिए मैं शुरू में ऑफ-द-शेल्फ बैटरी का उपयोग करने की सलाह देता हूं जिसमें पहले से ही ये प्रमाणपत्र हैं। हालांकि, यह आपकी पसंद को सीमित कर देगा और अधिकांश लिथियम बैटरी प्रमाणित नहीं हुई हैं।

यह मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण है कि अधिकांश हार्डवेयर कंपनियां एक उत्पाद में उपलब्ध सभी स्थान का लाभ उठाने के लिए डिज़ाइन किए गए बैटरी कस्टम का चयन करती हैं। इस कारण से अधिकांश बैटरी निर्माता अपनी ऑफ-द-शेल्फ बैटरी प्रमाणित होने से परेशान नहीं होते हैं।

भाग 3 - संलग्नक विकसित करें

अब हम किसी भी कस्टम प्लास्टिक के टुकड़े के विकास और प्रोटोटाइप को कवर करेंगे। अधिकांश उत्पादों के लिए इसमें कम से कम संलग्नक शामिल होता है जो सब कुछ एक साथ रखता है।

कस्टम आकार के प्लास्टिक या धातु के टुकड़ों के विकास के लिए 3 डी मॉडलिंग विशेषज्ञ, या बेहतर अभी तक एक औद्योगिक डिजाइनर की आवश्यकता होगी।

यदि उपस्थिति और एर्गोनॉमिक्स आपके उत्पाद के लिए महत्वपूर्ण हैं, तो आप एक औद्योगिक डिजाइनर किराए पर लेना चाहेंगे। उदाहरण के लिए, औद्योगिक डिजाइनर इंजीनियर हैं जो एक iPhone जैसे पोर्टेबल डिवाइस बनाते हैं जो बहुत शांत और चिकना दिखते हैं।

यदि उपस्थिति आपके उत्पाद के लिए महत्वपूर्ण नहीं है, तो आप शायद एक 3D मॉडलर को काम पर रखने के द्वारा प्राप्त कर सकते हैं, और वे आमतौर पर एक औद्योगिक डिजाइनर की तुलना में काफी सस्ते हैं।

चरण 1 - 3 डी मॉडल बनाएं

आपके उत्पाद के बाहरी को विकसित करने में पहला कदम एक 3D कंप्यूटर का निर्माण है

नमूना। 3D मॉडल बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले दो बड़े सॉफ़्टवेयर पैकेज सॉलिडवर्क्स और PTC Creo (पहले जिन्हें प्रो / इंजीनियर कहा जाता है) हैं।

हालांकि, ऑटोडेस्क अब क्लाउड-आधारित 3 डी मॉडलिंग टूल प्रदान करता है जो छात्रों, शौकियों और स्टार्टअप्स के लिए पूरी तरह से मुफ्त है। इसे फ्यूजन 360 कहा जाता है । यदि आप अपना खुद का 3 डी मॉडलिंग करना चाहते हैं, और आप सॉलिडवर्क्स या पीटीसी क्रियो से बंधे नहीं हैं, तो निश्चित रूप से फ्यूजन 360 पर विचार करें।

एक बार जब आपके औद्योगिक या 3 डी मॉडलिंग डिजाइनर ने 3 डी मॉडल पूरा कर लिया है तो आप इसे भौतिक प्रोटोटाइप में बदल सकते हैं। 3 डी मॉडल का उपयोग विपणन उद्देश्यों के लिए भी किया जा सकता है, खासकर इससे पहले कि आपके पास कार्यात्मक प्रोटोटाइप उपलब्ध हों।

यदि आप अपने 3D मॉडल का उपयोग विपणन उद्देश्यों के लिए करना चाहते हैं, तो आप बनाए गए मॉडल का फोटो यथार्थवादी संस्करण लेना चाहेंगे। सॉलिडवर्क्स और पीटीसी क्रियो दोनों में फोटो यथार्थवादी मॉड्यूल उपलब्ध हैं।

आप अपने उत्पाद का एक यथार्थवादी, 3 डी एनीमेशन भी कर सकते हैं। ध्यान रखें कि आपको एक अलग डिजाइनर को नियुक्त करने की आवश्यकता हो सकती है जो एनीमेशन में माहिर हैं और 3 डी मॉडल यथार्थवादी बना रहे हैं।

जब आपके संलग्नक के लिए 3 डी मॉडल विकसित करने की बात आती है, तो सबसे बड़ा जोखिम यह है कि आप एक ऐसे डिजाइन के साथ समाप्त होते हैं जिसे प्रोटोटाइप बनाया जा सकता है लेकिन वॉल्यूम में निर्मित नहीं किया जाता है।

अंत में, आपके बाड़े को उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग (अधिक जानकारी के लिए नीचे चरण 4 देखें) नामक एक विधि द्वारा उत्पादित किया जाएगा।

इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके उत्पादन के लिए एक हिस्सा विकसित करना कई नियमों का पालन करने के साथ काफी जटिल हो सकता है। दूसरी ओर, बस 3 डी प्रिंटिंग के माध्यम से किसी भी चीज़ का प्रोटोटाइप बनाया जा सकता है।

तो केवल किसी को किराए पर लेना सुनिश्चित करें जो इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सभी जटिलताओं और डिजाइन आवश्यकताओं को पूरी तरह से समझता है।

चरण 2 - ऑर्डर केस प्रोटोटाइप (या एक 3D प्रिंटर खरीदें)

प्लास्टिक प्रोटोटाइप या तो एक additive प्रक्रिया (सबसे आम) या एक घटिया प्रक्रिया का उपयोग करके बनाया जाता है। 3 डी प्रिंटिंग की तरह एक additive प्रक्रिया, अंतिम उत्पाद बनाने के लिए प्लास्टिक की पतली परतों को ढेर करके प्रोटोटाइप बनाती है।

योगात्मक प्रक्रियाएं अब तक सबसे आम हैं क्योंकि उनकी किसी भी चीज़ की कल्पना करने की आपकी क्षमता है।

सीएनसी मशीनिंग की तरह एक घटिया प्रक्रिया, इसके बजाय ठोस उत्पादन प्लास्टिक का एक ब्लॉक लेता है और अंतिम उत्पाद को बाहर निकालता है।

घटिया प्रक्रियाओं का लाभ यह है कि आप एक प्लास्टिक राल का उपयोग करते हैं जो आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले अंतिम उत्पादन प्लास्टिक से बिल्कुल मेल खाता है। यह कुछ उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण है, हालांकि अधिकांश उत्पादों के लिए यह आवश्यक नहीं है।

Additive प्रक्रियाओं के साथ, एक विशेष प्रोटोटाइप राल का उपयोग किया जाता है, और यह उत्पादन प्लास्टिक की तुलना में एक अलग महसूस हो सकता है। Additive प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले रेजिन में काफी सुधार हुआ है, लेकिन वे अभी भी इंजेक्शन मोल्डिंग में इस्तेमाल होने वाले उत्पादन प्लास्टिक से मेल नहीं खाते हैं।

मैंने पहले ही इसका उल्लेख किया है, लेकिन यह फिर से उजागर करने के योग्य है। चेतावनी दी है कि प्रोटोटाइप प्रक्रियाएं (additive और subtractive) उत्पादन (इंजेक्शन मोल्डिंग) के लिए इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक से पूरी तरह से अलग हैं। आपको प्रोटोटाइप बनाने से बचना चाहिए (विशेषकर एडिटिव प्रोटोटाइप के साथ) जो निर्माण के लिए असंभव है।

शुरुआत में आपको इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सभी नियमों का पालन करने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन आपको उन्हें ध्यान में रखने की आवश्यकता है ताकि आपका डिजाइन इंजेक्शन मोल्डिंग में आसानी से परिवर्तित हो सके।

कई कंपनियां आपके 3 डी मॉडल को ले सकती हैं और इसे एक भौतिक प्रोटोटाइप में बदल सकती हैं। प्रोटो लैब्स वह कंपनी है जिसे मैं व्यक्तिगत रूप से सुझाता हूं। वे दोनों additive और subtractive प्रोटोटाइप, साथ ही कम मात्रा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रदान करते हैं।

आप अपने स्वयं के 3 डी प्रिंटर खरीदने पर भी विचार कर सकते हैं, खासकर यदि आपको लगता है कि आपको अपने उत्पाद को सही पाने के लिए कई पुनरावृत्तियों की आवश्यकता होगी। 3 डी प्रिंटर अब केवल कुछ सौ डॉलर में खरीदे जा सकते हैं, जिससे आपको वांछित के रूप में कई प्रोटोटाइप संस्करण बनाने की अनुमति मिलती है।

आपका स्वयं का 3 डी प्रिंटर होने का वास्तविक लाभ यह है कि इससे आप अपने प्रोटोटाइप को लगभग तुरंत बदल सकते हैं, इस तरह से आपका समय कम हो जाता है।

चरण 3 - संलग्नक प्रोटोटाइप का मूल्यांकन करें

अब संलग्नक प्रोटोटाइप का मूल्यांकन करने और आवश्यकतानुसार 3 डी मॉडल को बदलने का समय आ गया है। यह बाड़े के डिजाइन को सही पाने के लिए लगभग हमेशा कई प्रोटोटाइप पुनरावृत्तियों को ले जाएगा।

यद्यपि 3D कंप्यूटर मॉडल आपको बाड़े की कल्पना करने की अनुमति देते हैं, लेकिन कुछ भी आपके हाथ में एक वास्तविक प्रोटोटाइप धारण करने की तुलना नहीं करता है। आपके पहले वास्तविक प्रोटोटाइप होने के बाद आप निश्चित रूप से कार्यात्मक और कॉस्मेटिक दोनों बदलाव कर सकते हैं। सब कुछ सही पाने के लिए कई प्रोटोटाइप संस्करणों की आवश्यकता पर योजना।

अपने नए उत्पाद के लिए प्लास्टिक का विकास करना आसान या सस्ता नहीं है, खासकर अगर सौंदर्यशास्त्र आपके उत्पाद के लिए महत्वपूर्ण है। हालाँकि, वास्तविक जटिलताएँ और लागतें तब उत्पन्न होती हैं, जब आप प्रोटोटाइप चरण से पूर्ण उत्पादन में परिवर्तित हो जाते हैं।

चरण 4 - इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए संक्रमण

यद्यपि इलेक्ट्रॉनिक्स शायद आपके उत्पाद का सबसे जटिल और महंगा हिस्सा है, जिसे विकसित करने के लिए प्लास्टिक सबसे महंगा होगा। इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके अपने प्लास्टिक भागों का उत्पादन स्थापित करना बहुत महंगा है।

आज बिकने वाले अधिकांश प्लास्टिक उत्पादों को वास्तव में पुरानी निर्माण तकनीक का उपयोग करके इंजेक्शन मोल्डिंग कहा जाता है। आपके लिए इस प्रक्रिया की समझ होना बहुत जरूरी है।

आप एक स्टील मोल्ड से शुरू करते हैं, जो स्टील के दो टुकड़े होते हैं जो उच्च दबाव का उपयोग करके एक साथ रखे जाते हैं। मोल्ड में वांछित उत्पाद के आकार में एक नक्काशीदार गुहा है। फिर, गर्म पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का एक बड़ा फायदा है - यह लाखों प्लास्टिक के टुकड़ों को बनाने का एक सस्ता तरीका है। वर्तमान इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक उच्च दबाव पर प्लास्टिक को एक मोल्ड में मजबूर करने के लिए एक विशाल पेंच का उपयोग करती है, 1946 में आविष्कार की गई एक प्रक्रिया। 3 डी प्रिंटिंग की तुलना में, इंजेक्शन मोल्डिंग प्राचीन है!

इंजेक्शन मोल्ड्स एक ही चीज़ के प्रति यूनिट बहुत कम कीमत पर बनाने में बेहद कुशल हैं। लेकिन खुद नए नए साँचे महंगे हैं। एक उत्पाद के लाखों बनाने के लिए बनाया गया एक मोल्ड $ 100k तक पहुंच सकता है! यह उच्च लागत ज्यादातर इसलिए है क्योंकि प्लास्टिक को इस तरह के उच्च दबाव पर इंजेक्ट किया जाता है, जो एक मोल्ड पर बेहद कठिन है।

इन स्थितियों का सामना करने के लिए कठोर धातुओं का उपयोग करके मोल्ड बनाए जाते हैं। जितना अधिक इंजेक्शन की आवश्यकता होती है, उतनी ही कठिन धातु की आवश्यकता होती है, और लागत जितनी अधिक होती है।

उदाहरण के लिए, आप कई हजार इकाइयों को बनाने के लिए एल्यूमीनियम के सांचों का उपयोग कर सकते हैं। एल्युमीनियम नरम होता है इसलिए यह बहुत जल्दी गल जाता है। हालांकि, क्योंकि यह नरम है, इसलिए इसे ढालना में बनाना भी आसान है, इसलिए लागत कम है - एक साधारण मोल्ड के लिए केवल $ 1-2k।

चूंकि मोल्ड के लिए इच्छित मात्रा बढ़ जाती है, इसलिए आवश्यक धातु कठोरता और इस प्रकार लागत होती है। एक सांचे का निर्माण करने का प्रमुख समय स्टील जैसी कठोर धातुओं के साथ भी बढ़ता है। यह एक नरम एल्यूमीनियम की तुलना में मोल्ड निर्माता को एक स्टील मोल्ड बनाने के लिए बहुत अधिक समय लेता है (मशीनिंग कहा जाता है)।

आप अंततः कई कैविटी मोल्ड्स का उपयोग करके अपनी उत्पादन गति बढ़ा सकते हैं।

वे आपको प्लास्टिक के एक इंजेक्शन के साथ अपने हिस्से की कई प्रतियां बनाने की अनुमति देते हैं।

जब तक आप अपने प्रारंभिक साँचे में किसी भी संशोधन के माध्यम से काम नहीं करते हैं, तब तक कई गुहा नए नए साँचे में कूदें। मल्टीपल कैविटी मोल्ड में अपग्रेड करने से पहले कम से कम कई हजार यूनिट चलाना बुद्धिमानी है।

निष्कर्ष

इस लेख ने आपको अपने तकनीकी स्तर की परवाह किए बिना एक नए इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेयर उत्पाद को विकसित करने की प्रक्रिया का एक बुनियादी अवलोकन दिया है। इस प्रक्रिया में सर्वश्रेष्ठ विकास रणनीति का चयन करना, और अपने उत्पाद के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स और संलग्नक विकसित करना शामिल है।

लेखक के बारे में

जॉन टीएल प्रेडिक्टेबल डिज़ाइन्स के अध्यक्ष हैं जो एक उद्यमी है, जो उद्यमियों, स्टार्टअप, निर्माताओं, आविष्कारकों और छोटी कंपनियों को नए इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को बाजार में लाने में मदद करता है। जॉन पहले टेक्सास इंस्ट्रूमेंट्स के लिए एक वरिष्ठ डिजाइन इंजीनियर थे जहां उन्होंने लाखों उत्पादों (एप्पल से कुछ सहित) में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रॉनिक डिजाइन बनाए। वह एक सफल उद्यमी भी है जिसने अपना स्वयं का उत्पाद विकसित किया था, इसका निर्माण एशिया में हुआ था, और कई देशों में सैकड़ों खुदरा स्थानों पर बेचा गया था। अपने नए इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद विकसित करने के लिए उसकी फ्री चीट शीट डाउनलोड करें: 15 कदम।